海内油田大全体已进入了高含水开发期,通例柱塞抽油泵是重要的采煤形式之一。因为高含砂、高含水、低温蒸气稠油开采、注聚合物开采及强侵蚀的介质条件和井况差等成分莫须有，柱塞泵井均匀免修期越来越短，有的乃至不到30天就须要检泵，重大莫须有油田开发综合经济效益的普及。每个油田招致柱塞抽油泵生效的起因有所相反，综合为以次多少个成分：油井出水、出砂、注入物形成、矿化度、井底热度、出液的侵蚀水平、井身构造及柱塞抽油泵本身的构造、柱塞与泵筒名义解决及名义资料等。重要生效起因为：
　　 砂粒在管柱内的沉降油井出砂量大、含水高时，地层油中的砂粒混合在地层水中。因为相反介质的携砂威力是与介质的黏度成反比的，原油黏度远远大于地层水黏度，在相反光速下乡层水的携砂威力差，全体砂粒会在重力作用下下沉，重大时会造成卡泵和砂埋。在泵还没有彻底被卡死前，柱塞和泵筒的绝对静止会招致柱塞名义和泵筒内名义的划伤，一大批的划伤使泵效上升。
　　 磨损和侵蚀双重作用那末砂粒进入泵筒与柱塞之间，柱塞和泵筒名义磨损增多，那末名义层磨损后露出基体，因为井液介质的强电解性和弱碱性，芯部易被侵蚀和磨损。另外，正常鞲鞴两端的压差是7-14MPa，在低压差下，含砂液领会对柱塞和泵筒产凉水力切割，加深磨损。
　　 柱塞和泵筒的结垢那末注入水一经解决轮回运用，加上眼前有些油田纯注水曾经使不得满足采收率的普及而改用注聚合物等，使得井下产出液成份变得越来越简单，矿化度越来越高，在柱塞和泵筒上结垢的可能越来越大。当在柱塞和泵筒名义上垢的沉积变得致密，黏着力变强时，为害就增大。有些海域一般的柱塞抽油泵捡泵周期因为结垢从300天缩短为30天。
　　 抽油泵的构造一般抽油泵在构造上无任何挡砂刮垢措施，而且柱塞端部有一个锥面,抽油泵在往返静止内中中，使得砂粒间接沉降到柱塞与泵筒间隙内，而且抽油泵柱塞上的防砂槽只具备挡砂和刮砂性能，对防砂槽沉砂的革除未思忖，在防砂槽存砂后，同样会造成塞泵筒磨损。
　　 柱塞和泵筒的名义解决和资料取舍考察表明，抽油泵柱塞和泵筒名义解决工艺和资料的取舍会显著改观抽油泵的运用寿数。柱塞和泵筒是一对附着副，有钻研表明，柱塞和泵筒名义资料与砂粒之间的附着系数大小还会莫须有砂粒是否会卡在柱塞和泵筒间隙中。
　　 凡尔座凡尔罩凡尔球的磨损侵蚀抽油杆经过吹动阀与鞲鞴联接，鞲鞴往返静止使得吹动阀罩承载着大小不对称的变载荷应力，在阀开启闭合内中中，陆续的撞击招致了阀内壁的磨损和疲劳毁坏。凡尔罩作为井液的入口,因为改观了液流的位置,受到液流的冲刷和侵蚀,最终造成断裂生效。凡尔座因为长期受到液流和液体物的冲蚀，也会招致密书皮生效。
　　 柱塞和泵筒的间隙柱塞与泵筒的配合属于往返静止的间隙配合。泵筒与柱塞的绝对静止依附配合面之间的微弱间隙起密封作用,同声,这种微弱间隙确保柱塞与泵筒之间前后有定然的液体漏失,起光滑和结冰作用。对定然的井况而言,泵隙是抽油泵不足道的技能参数,泵隙的大小间接莫须有着抽油泵效率的上下,莫须有检泵周期。
　　 井下管串偏磨与侵蚀因为各族成分招致油管、抽油杆、扶正器、抽油杆接箍等磨损和侵蚀，那末磨损和侵蚀产物如铁渣、油管涂层剥落物等沉积在泵上，造成卡泵和凡尔不密封后的漏失。
　　 泵挂深浅油井泵挂的加深,会使得抽油泵接受的载荷增大,从而使得柱塞与泵筒之间的压力和附着力增大,井液对柱塞和泵筒液力冲刷也会增大，加上上述其它成分的作用，泵的生效会放慢。
　　 井身构造因为泵筒长约4-9米左右，那末挂泵段井身不是垂直，如程度井，斜井或狗腿处等，则泵筒可能变形或柱塞和泵筒全部接触，也会加大柱塞和泵筒之间全部的磨损和侵蚀。
　　 井下热度和压力井下热度有直接莫须有，如莫须有柱塞和泵筒侵蚀进度，莫须有结垢的快慢，乃至莫须有泵筒变形难易等。
　　 由上述可见，柱塞式抽油泵生效起因很多，应依据具体井况找到重要起因并采取相应的措施。【MechNet】